Ingeniería de procesos
Beneficios clave
Dosificación automatizada de álcali con control PID para mantener el pH dentro del rango objetivo, incluso con caudales variables de hasta 20 m³/h.
Precisión de ±0.1 pH en continuo.Filtros prensa con placas de polipropileno y sistema de lavado automático que reducen la humedad de lodos al 65%, minimizando el volumen de residuos peligrosos.
Hasta 1000 L por ciclo de filtración.Integración de tanques de ecualización, bio-reactores y membranas de ultrafiltración para reutilizar el agua tratada en procesos de limpieza y enfriamiento.
Reducción del consumo de agua de red hasta un 80%.Diseño de estaciones que cumplen con los límites perimetrales de descarga para metales pesados, DQO y sólidos suspendidos, con registros auditables.
Reportes automáticos de parámetros críticos.Desde el dimensionamiento hidráulico hasta la puesta en marcha con PLC, incluyendo la conexión a líneas existentes de efluentes y la capacitación del personal de planta.
Plazo típico de instalación: 8 a 12 semanas.Seleccioná la configuración de tratamiento que se ajuste al perfil de tu planta industrial. Cada paquete incluye dimensionamiento, montaje y puesta en marcha.
Estación automatizada con tanques de reacción, dosificación de álcali y decantador de placas. Incluye bombeo, control PLC y filtro prensa de 600 L. Para efluentes con pH entre 2 y 4, caudales de hasta 10 m³/h.
Módulo de lecho fluidizado con capacidad de 15 m³, sistema de aireación difusa y monitoreo de oxígeno disuelto. Incluye ecualización previa y separador de sólidos. Para cargas orgánicas de hasta 4000 mg/L DQO.
Filtro prensa automático de 1000 L con lavado de placas y control por PLC. Reduce la humedad de lodos galvánicos al 65 %. Incluye pruebas de compactación y ajuste de ciclo. Para industrias con metales pesados.
Respuestas directas sobre el diseño, montaje y operación de estaciones de neutralización y bio-reactores para plantas metalmecánicas e industriales.
Las estaciones están diseñadas para efluentes con pH entre 2 y 12, con cargas de sólidos suspendidos de hasta 10.000 mg/L. Incluyen tanques de reacción con agitación controlada y dosificación de álcali o ácido según el perfil del agua de proceso. El sistema opera en continuo y puede integrarse a líneas existentes sin detener la producción.
Los bio-reactores de lecho fluidizado se dimensionan desde 5 m³ hasta 50 m³ por unidad, con tiempos de retención hidráulica de 12 a 48 horas. La eficiencia de remoción de DQO supera el 90% para cargas orgánicas de hasta 5000 mg/L. Se incluye control de oxígeno disuelto, temperatura y pH para mantener la actividad biológica estable.
Las instalaciones cumplen con los límites de descarga establecidos por la autoridad ambiental competente para parámetros como pH, DQO, sólidos sedimentables y metales pesados. Se entrega documentación técnica que respalda la conformidad con las exigencias legales vigentes en cada jurisdicción industrial.
El sistema incluye un tren de tratamiento que combina neutralización, decantación y filtración con filtro prensa de alta densidad. El agua tratada se recircula a los procesos de lavado y enfriamiento, reduciendo el consumo de agua fresca hasta en un 80%. Se monitorean continuamente los parámetros de calidad para asegurar la seguridad del reúso.
Los filtros prensa automáticos incluyen sistema de lavado de placas y control PLC que programa ciclos de deshidratación y limpieza. El mantenimiento preventivo consiste en revisión de sellos, lubricación de guías y calibración de sensores de presión cada 500 horas de operación. Se suministra manual de operación y soporte técnico remoto.
El montaje típico de una estación de 15 m³/h requiere entre 4 y 6 semanas, incluyendo la instalación de tanques, tuberías, bombas, panel de control y puesta en marcha. Se realiza una prueba de funcionamiento con efluente real antes de la entrega final. El cronograma se ajusta según la disponibilidad de espacio y servicios auxiliares en planta.